耐火澆注料是不定型耐火澆注料的一種，除了耐高溫和耐磨的性能外，還有著抗熱震、耐酸和強度高等優點，廣泛的應用于各種鍋爐，高溫爐的建造中。耐火澆注料施工是過程是十分重要的，施工過程不嚴謹很容易導致后期在高溫的過程中出現質量問題。因此在耐火澆注料施工過程中，要嚴格按照配合比、施工隔熱層的砌筑和支模、混煉和震動成型的要求進行，這樣才能保證施工的質量。
一、耐火澆注料施工中的配合比
在施工前，要對耐火澆注料的配比進行驗證，根據設計圖紙要求或生產廠家說明書，先進行試配檢測性能。一旦性能到不到要求就要及時更換，決不能湊合。
二、隔熱層的砌筑和支模
1、首先要鋪設石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈，在放置錨固磚后進行砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質耐火澆注料。爐墻較高時，隔熱層的砌筑，應分層進行，以防澆料振動時，造成隔熱層的傾倒。
2、支設模板時模板工作面要先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。遇有孔洞時，應先安裝牢固好胎膜，然后再支設模板。
3、耐火澆注料爐頂施工時，按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油；再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應與模板面接觸。當其間距大于10mm時，應調整金屬連接件，讓它符合要求。
三、混煉
1、混煉應采用強制式攪拌機，但是當料量較少時，也可人工拌料。
2、水泥類、粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料的混煉，首先將袋裝料、外加劑和外加物等于狀散料，倒進攪拌機中干混1.0分鐘，均勻后方可加水濕拌3~5分鐘，料色均宜后方可出料。然后運到掌子面，開始布料。
3、水玻璃耐火澆注料的混練，先將耐火顆粒料倒進攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5分鐘，即可出料待用；如果干狀料混包在一起，那么倒進攪拌機中干拌1.0分鐘，加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3分鐘，再加余下的結合劑濕拌2~3分鐘，料即可使用。樹脂結合含碳耐火澆注料的混煉，與此類同。
4、在耐火澆注料混煉時，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時，應在澆注料濕拌的過程中，陸續不間斷的散撒進攪拌機的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團投入。
四、震動成型
1、拌和料應及時運到施工現場。澆灌爐底時，鋪料厚度為200mm左右，然后用平板振動器振動。如果用振動棒振動，鋪料厚度為200~400mm。施工爐墻時，從一端或留膨脹縫處布料，鋪料厚度300~400mm。布料后，應立即用振動棒振動，且應邊布料邊振動，連續施工。模板也應連續支設。
2、遇有膨脹縫時，要加膨縫材料，并應保持設計要求的狀態。
3、在施工過程中，應放脹縫材料、測溫孔胎膜等。整個爐頂襯體施工完，即可作隔熱層，但不得將吊掛磚金屬連接件埋在其中。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模，清理現場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進行養護
五、耐火澆注料施工注意事項
1、耐火澆注料混煉攪拌時，應清除攪拌機內一切異物，防止異物影響耐火澆注料的質量。在混煉攪拌加水時必須使用清潔水，嚴格控制加水用量。
2、攪拌好的料應在25分鐘內用完。
3、應用振動棒或振動器給予振動，每個角落都要振實，以沒有氣泡派出和不產生蜂窩、孔洞為準。
4、耐火澆注料在烘爐過程中應防止在烘爐過程中急劇升溫而引起的爆裂、剝落等現象。
以上就是元領小編關于耐火澆注料施工方法和注意事項的介紹，耐火澆注料在施工時要注意配合比、施工隔熱層的砌筑和支模、混煉和震動成型的要求，并且注意施工過程中的把控，這樣才能保證耐火澆注料能滿足施工的需要。如果您有購買耐火澆注料的需要，可以及時的聯系我們。
